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设计方案简介：
所设计的任务是：设计连续精馏分离装置，分离正戊烷（1）—正己烷（2）—正庚烷（3）混合物。
这是一个多元精馏的过程，在此正戊烷是轻关键组分，正己烷是重关键组分。作出工艺流程简图，设计出初步的分馏方案，决定塔顶、塔底的产品组成。确定流程方案后，利用相平衡关系、物料衡算和热量衡算方程，讨论、分析并计算多元混合物精馏塔的设计。
先确定工艺操作条件。根通过清晰分割法，先运用物料平衡方程计算出塔顶、塔底的产品流量。根据回流罐的温度及饱和液相的泡点方程定出其压力，从而可以推算出塔顶的压力。估计达到分离要求所需得塔板数，从而求出塔底的压力。由塔底的泡点方程、塔顶的露点方程求出各处的温度。由于进料是饱和液相，进料压力取塔的平均压力，应用泡点方程求出其进料温度。由全塔的操作条件定出最小回流比，作～图确定出适宜回流比。确定最少理论板数及理论塔板数，并计算出塔板效率，求出实际塔板数和进料位置。此时根据实际的塔板数对塔的操作温度和操作压力进行校正。进行全塔的能量衡算，计算各处的气、液相流量，从而计算出塔径。
再进行塔的设备设计。确定塔板结构尺寸。再进行塔板结构的设计。选择溢流装置：由计算出的塔径选取标准系列浮阀塔盘。由标准系列确定塔盘的结构参数，进行塔板布置。确定受液盘，初估开孔率，选定浮阀的阀型及阀的尺寸，决定出泪孔大小、数目及位置，最后作塔板布置的草图。然后做塔板水力学计算，计算塔板压力降，用泛点率核算雾沫夹带量，计算降液管内液面高度，确保不会发生淹塔。漏液检验，以确保不会发生过量泄载。计算降液管内液体停留时间和流速。作出塔板负荷性能图，确定操作弹性是否符合浮阀塔板的操作弹性。接着设计塔体结构。根据塔内的操作温度及压力，选取筒体的材料和壁厚。确定封头型式、材料和尺寸，确定人孔数目、位置和规格。确定塔的高度，裙座的型式、开孔及尺寸。根据各接管内的流速，确定各接管的直径。再选用塔辅助设备，选定并核算冷凝器、再沸器、回流泵。
最后将上述各项计算结果进行汇总。填上工艺计算结果汇总表和设备计算结果汇总表。
工 艺 流 程 简 图
第一章 精馏塔的工艺计算
§1.1物料横算
先假设为清晰分割，正戊烷（1）为轻关键组分，正己烷（2）为重关键组分。
则 总物料衡算：
各组分物料衡算：
又
所以
故 代入各个数据得：
，，
， 。
解得：
所以 ：
。
故 可认为计算较合理
将所算数值列于物料衡算表中：
组分 进料 塔顶 塔底
kmol/h kmol/h kmol/h
正戊烷 37.977 0.30 37.0944 0.96 08795 0.01
正己烷 50.636 0.40 1.5456 0.04 49.0937 0.5582
正庚烷 37.977 0.30 0 0 37.9768 0.4318
合计 126.59 1 38.64 1 87.95 1
§1.2操作压力和温度的确定
1、回流罐的压力和温度：
一般塔顶冷凝液与冷却介质之间的传热温差为，取： ，冷却剂温度 ,则： 。
用泡点方程：设 查相平衡常数图得：
则：。
故，符合要求，说明。
2、塔顶的压力和温度：
塔顶管线及冷凝器的阻力可以近似取作0.01～0.02MPa则 ：，
即
