论文52页，20000余字，CAD图12张
目录
前言
1 分析制品及材料工艺性 1
1.1 分析塑件成型工艺性 1
1.2 分析制品原材料的工艺性 1
1.2.1 ABS的基本特性 1
1.2.2 ABS的成形特性 2
1.2.3 ABS的成型条件 2
2 拟定模具结构形式 4
2.1 分型面位置的确定 4
2.2 型腔数目的确定 5
2.3 型腔的布局 5
3 注射机型号的确定 7
3.1 注射量的计算 7
3.2 注射机型号的选定 7
3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 7
3.3.1 型腔数量的校核 7
3.3.2 注射机工艺与安装参数的校核 8
4 浇注系统的设计 10
4.1 主流道设计 10
4.1.1 主流道尺寸 10
4.1.2 主流道衬套形式 10
4.1.3 主流道剪切速率校核 11
4.2 分流道的设计 11
4.2.1 分流道布置形式 11
4.2.2 分流道长度 12
4.2.3 分流道的形状及截面尺寸 12
4.2.4 分流道凝料体积 12
4.2.5 分流道剪切速率校核 13
4.2.6 分流道的表面粗糙度 13
4.3 浇口的设计 13
4.3.1 点浇口尺寸的确定 14
4.3.2 浇口剪切速率的校核 15
4.4 冷料穴的设计 15
4.5 拉料杆设计 16
4.6 排气槽的设计 16
5 成型零件的设计 18
5.1 成型零件的结构设计 18
5.2 成型零件工作尺寸计算 18
5.2.1 动模的工作尺寸 19
5.2.2 动模小型芯工作尺寸 23
5.2.3 定模的工作尺寸 24
5.2.4 型腔侧壁及底板厚度的计算 26
5.2.5 支撑板厚度的确定 27
6 导向与定位机构设计 29
6.1 导向结构的总体设计 29
6.2 导柱的设计 29
6.3 导套的设计 30
6.4 定位圈设计 30
7 推出机构设计 32
7.1 推出机构的分类 32
7.2 脱模推出机构的设计原则 32
7.3 塑件的推出机构推杆的设计 32
7.4 推出机构的复位 33
8 侧向分型与抽芯机构设计 34
8.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构 34
8.2 滑块的工作尺寸 37
8.3 滑块设计 40
8.4 导滑槽设计 40
8.5 滑块定位装置 40
8.6 楔紧块设计 41
9 温度调节系统的设计 42
9.1 冷却系统 42
9.2 冷却介质 42
9.3 冷却系统设计原则 42
9.4 冷却回路的布置 43
9.5冷却系统的简略计算 43
10模架的确定 45
11模具材料的选用 46
11.1 模具材料选用原则 46
11.2 本套塑料模具的选材及热处理 46
11.3 该套模具所用材料的性能比较 47
12 滑块的制造工艺 48
13 动模座板数控程序设计 50
14 模具的工作过程 52
结论
参考文献
致谢词
该塑件是一汽车传动机架，塑件壁薄属薄壁塑件，生产批量20万件。由于该塑件是传动件，要求其综合机械性能好。其塑件图见图1—1
