摘要：鼠标在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。包括了塑件结构的分析和材料的选择，拟定模具结构形式、注塑机型号的选择，浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用。合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定，排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。
关键词：鼠标；ABS；注塑模具；模架；浇注系统。
目 录
1 前言 1
2 塑件分析设计 2
2.1 塑料材料的选择 2
2.1.1 选材依据 2
2.1.2 选材方法 3
2.1.3 材料选择 3
2.2 ABS材料成型特性 3
2.2.1 ABS的注射成型工艺参数 3
2.2.2 ABS性能分析 4
2.2.3 ABS主要技术指标： 5
2.3 塑料制品的结构设计 6
2.3.1 尺寸精度 6
2.3.2 塑件表面质量 7
2.3.3 结构设计及工艺性 7
3 确定模具的结构方案 9
3.1 分型面位置的确定 9
3.1.1 分型面的类型 9
3.1.2 分型面选择的原则 9
3.2 确定型腔数量以及排列方式 10
3.3 注射机的选定 11
3.3.1 注射量的计算 11
3.3.2 塑件和流道在分型面上的投影面积计算 12
3.3.3 选择注塑机 12
3.4 注塑机相关参数的校核 13
3.4.1 最大注塑量对型腔数的校核 13
3.4.2 注射压力校核 14
3.4.3 锁模力校核 14
3.4.4 开模行程校核 14
3.4.5 型腔壁厚计算 15
3.4.6 型腔侧壁厚度计算 15
3.4.7 型腔底板厚度计算 16
3.4.8 流动比计算 16
4 模架的确定与标准件的选择 18
4.1 定模座板 18
4.2 定模板 18
4.3 动模板 19
4.4 动模板固定板 19
4.5 垫块 19
4.6 推板 19
4.7 推杆固定板 19
4.8 动模座板 20
5 浇注系统的设计 21
5.1 主流道及其衬套设计 21
5.2 冷料井和拉料杆设计 22
5.3 分流道系统设计 23
5.3.1 分流道排布设计 24
5.3.2 分流道截面设计 24
5.4 浇口设计 25
6 合模导向机构的设计 27
6.1 导向机构的总体设计 27
6.2导柱的设计 28
6.3 导套的设计 29
7 成型零件设计 30
7.1 成型零件结构设计 30
7.1.1 模具型腔结构设计 30
7.1.2 模具型芯、成型杆结构设计 31
7.2 成型零件尺寸计算 32
7.2.1 型腔尺寸计算 32
7.2.2 型芯尺寸计算 35
8 脱模推出机构内侧抽芯机构的设计 39
8.1 脱模推出机构的设计原则 39
8.2 制品推出的基本方式 39
8.3 推杆推出机构的的设计要点 40
8.4 复位机构的设计 41
8.5 内侧抽芯机构 41
9 冷却系统设计 43
9.1 冷却水道开设的技术要点 43
9.2 冷却回路的布置 43
9.3冷却系统的相关计算 44
9.3.1 塑件所需冷却时间 44
9.3.2所需冷却水的体积 45
9.3.3 冷却水路直径计算 46
10 排气系统设计 47
10.1排气系统的概念 47
10.2 排气系统的几种常见方式 47
11 结论 48
参考文献 49
致谢 50
一个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。塑件的物理力学性能，如刚度、强度、韧性、弹性、吸水性、以及对应力的敏感性。设计塑件时尽量发挥其优点，避免和补偿其缺点。塑料的成型工艺，如流动性、成型收缩率及收缩率的各项差异等。塑件的形状应有益于脱模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却。塑件结构应是模具结构尽可能简单，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构。使模具机构符合制造工艺要求。
