课题：复杂零件的设计、数控编程与仿真加工
第四组 完成附图1所示零件的手工绘图，计算机绘图，造型设计，工艺分析，数控编程及加工（选做） 组长：曹红彦
成员：杨永平、裴明武、尹伟平、刘新军、李海涛、 梁凡、冯维强、朱金玉
第五组 完成附图2所示零件的手工绘图，计算机绘图，造型设计，工艺分析，数控编程及加工（选做） 组长：林永刚
成员：甘军、王晋同、王佳佳、王飞、刘帅、张清军、王祺、杨上赋
一、设计任务目的与要求
（一）设计目的：
通过本次毕业设计，使学生进一步掌握机械零件的表达方法，熟悉手工绘图的基本技能，进一步加强学生应用计算机绘图的能力，能够对复杂零件进行合理的工艺分析，正确选择刀具；能够应用三维软件对复杂零件进行三维造型设计，能应用自动编程软件编制零件的加工程序，进一步掌握数控机床的操作；培养学生自学能力和独立分析问题、解决问题的能力；提高学生分析问题，解决问题，参与工程实践的能力。通过毕业设计实践，树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风。
（二）设计内容
1、根据附图1:1绘制各零件图。
2、根据零件图1:1绘制装配图。
3、对各零件进行工艺分析，确定零件的加工方案。
4、制定零件的工艺流程卡。
5、制定零件的加工工序卡。
6、零件加工的刀具卡。
4、应用AutoCAD软件绘制各零件的零件图
5、应用AutoCAD软件绘制装配图
6、应用Pro/E对零件进行三维造型
7、应用MasterCAM(CAXA)软件编制零件的加工程序
8、对零件进行仿真加工，并生成加工代码。
9、完成实体零件的加工（根据工厂条件和设计进度而定）
（三）设计要求
1.设计图纸应符合国家制图标准。视图布置合理，线型分明，字体工整。尺寸标注完整、清晰。零件图上应标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。
2.电子文件风格简洁、主题鲜明、内容编排得当合理，美观、实用。
3.计算说明书格式写作规范统一。论述充分，条理清晰，叙述准确，简明扼要，书写整齐。设计说明书的字数应在 10000 字以上。（手写一份，打印一份）
4.毕业设计必须独立完成，严禁抄画他人的图纸，严禁复制他人文件。
5.掌握时间、进度，按时完成设计任务。
6.严格遵守纪律，在指定地点进行毕业设计。
1）因病、事离岗，必须向班主任及相关领导请假，将假条交给指导教师，否则按旷课处理。
2）严禁迟到、早退，凡随机抽查三次不到者，评分降低一级。旷课时间累计达到全过程1/3者，取消答辩资格，按不及格处理。迟到早退共3次按一次旷课计。
3）毕业论文（设计）不及格者，不予毕业。
二、毕业设计完成提交资料
1.设计任务书一份。
2.设计说明书一份及相应的电子稿。
3.手绘零件图及装配图一套。
4.工艺流程卡。
5.加工工序卡。
6、数控加工刀具卡。
7、计算机绘制的零件图及装配图电子稿及打印稿一份。
8、零件三维图电子稿及打印稿
9、加工程序电子稿。
10、加工仿真抓屏图3张电子稿与打印稿。
11、加工零件（选做）
目录
摘 要 3
1 零件的加工工艺分析 4
1.1零件图的工艺分析 4
1.2分析零件图纸中的尺寸 5
1.3零件的结构工艺性分析 5
1.4零件毛坯的选择 6
1.5零件的安装 6
2 数控加工工艺方案的制定 8
2.1工序与工步的划分 8
2.2加工机床的选择 9
2.3刀具的选择 9
2.4量具的选择 11
2.5夹具的选择 11
2.6冷却液的选择 12
3 切削用量的选择 13
3.1切削用量的选择原则 13
3.2背吃刀量的选择 13
3.3确定主轴转速 14
3.4进给量或进给速度的选择 15
4 数控加工工艺过程卡片 16
4.1确定加工路线 16
4.2数控加工工艺过程卡片 17
4.3刀具卡 18
4.4编写程序数控加工程序 18
5 零件的加工及结果分析 23
5.1对刀 23
5.2加工零件 24
5.3零件加工结果 24
5.4原因分析 24
5.3解决方法 25
总 结 26
参考文献： 27
摘 要
数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工 中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD CAM PRO/E、薄壁板类配合件零
1、零件加工工艺的分析
1）、零件的技术要求分析
此零件是由三个工件装备而成，工件尺寸公差要求较多，它们的配合尺寸公差大约在 -0.047—0.1mm之间，其技术要求为未注圆角为R1，锐角倒钝。图中槽孔螺纹较多，其中有2Xφ15mm和2Xφ9mm的孔及4Xφ8mm的槽，2XM10mm的螺纹等相对复杂一些,所以在其加工时要注意刀具的选择即加工的要求。其配合装备情况为：件一与件二通过矩形槽以及凸起配合即以以φ55为配合基准面，并要求配合后保证同轴度，垂直度要求。件一与件三通过螺纹配合，要求配合后旋转自如，配合件螺纹为M75 X1.5.区域面积较大，表面粗糙度相对较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其配合公差及表面粗糙度难以达到要求。
定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件需要三个毛坯件，分别加工每个工件时，以其的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。
材料名称: 45号钢
碳素钢中以45号钢的综合机械性能为最佳，故广泛应用。但其淬透性不高，因而大型零件通常在正火状态下使用，小型零件在调制状态下使用，水淬易变形和开裂，用水油双液淬火；用于制造承载力不大，综合机械要求较高的机械加工零件、锻件和冲压件、也用于机床夹具上受负荷零件等
