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怎么降低制造模具的成本

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  模具企业是否需要实施精益生产?这是模具企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产有诸多优点,并且已有许多企业实施见效,然而大量企业却仍难以下定决心实施。这种现象原因是多方面的,我们有必要归纳出精益生产是否需要实施的判定标准和条件,以便企业有效决策。模具企业实施精益生产前提条件企业的生产状况是否有效适应市场,企业的生产现场是否存在大量浪费,这些是企业实施精益生产的主要判定标准,同时也是实施精益生产的主要目的。1、企业的生产状况是否有效适应市场。市场竞争的就是优胜劣汰,而当今的市场特点是变化加剧,适应快速多变的市场,能有效质量、成本与交期等要件,企业就有竞争优势。罗百辉指出,质量、成本、交期等竞争要件的实现基础是生产制造,即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期,进而决定了企业的竞争力和盈利能力。如果企业的生产状况已不适应市场,并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时,企业应求助于精益生产以改变生产状况。2、企业的生产现场是否存在大量浪费。大量浪费的存在,必然导致生产成本增加,并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁,这是多数企业用些功夫都能做到的,然而,要有效识别并减少现场中的浪费,这却是多数企业难以做到的。当企业已对生产现场下足功夫,实现了现场的整洁,并自认为已将浪费压至最低程度时,罗百辉企业不妨请专业咨询人员对生产现场进行诊断,看看我们现场是否仍存在大量的以前未注意到的浪费。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时,企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。有效实施精益生产重要条件当上述问题比较突出时,企业应实施精益生产。企业最终能否有效实施精益生产,还有几个重要条件。1、企业高层是否已认识到问题重要性并已下决心改变。当企业高层对精益生产具有一定正确认识时,将更能发现问题、主导变革、实现成功。2、企业是否有适当的咨询合作伙伴协助实施。实施精益生产具有较高的难度,精益生产理论方法与本企业如何有效结合是难度的一方面,更难的是人的改变和传统习惯的改变。找到适当的咨询合作伙伴,能有效推动项目实施。3、项目规划和费用预算。精益生产项目的导入往往需要半年或更长的时间,应做好规划,设定目标,明确费用预算,以促进实施随着发达国家将国家将制造业纷纷向我国转移,我国模具业迎来新一轮的发展机遇。在专家预测,在外资的带动下,到2005年,我国模具产值将达到460亿元。此外,汽车、家电、it等相关行业的高速增长,亦为模具业带来新的市场的需求。但专家也指出,我国模具企业尚不能适应制造高速发展的需要,低档模具过剩,高档模具供不应求,甚至依赖进口。因此,模具企业必须找准自身的不足,克服制约因素,良性发展的轨道。一是在材料选用上由于受价格,国家模具材料多采用相对便宜材料作精密热处理,国外采用的模具材料在耐磨、耐腐蚀及抛光亮度等综合性能地均优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。二是在生产工艺上,不少厂家由于设备不配套,很多工作依赖手工完成,严重影响了精度和质量。三是国内企业的模具设计体系仍然处在引进、消化和吸收的初级阶段,尚未形成成熟的理论指导和设计体系。四是缺乏模具调试条件。国内模具企业因受交货期短、试模具场地设备的局限,通常在用户处试模,难以调试出最佳状态,给用户造成大量的损失和浪费。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备,可以模拟用户的工作条件,所以能在最短的时限达到很好的效果。五是经营管理落后,需求一步转换经营机制。目前,我国仍有许多大中型企业的模具车间(分厂)是封闭的,专业化、商品化、市场化程度很低。六是缺乏合作意识,闭门造车现象严重。我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研,缺少与用户、设备供应商、原料供应商的沟通与合作,这使得生产出来的模具产品适应力差,造成用户使用上的不便。随着中国出口模具的蓬勃发展,为匹配出口模具的高品质、快货期的需求,自2003年开始,宏昌公司全力专注于欧美亚品牌标准塑胶模具零件的中国制造与技术支持。经过几年的努力,其产品已涵盖DME、DME-EOC、HASCO、CUMSA、STRACK、RABOURDIN、PCS、PROGRESSIVE﹑MISUMI﹑PUNCN等品牌标准,并能依循国标GB、日标JIS、德标DIN、美标AISI等国际行业标准制作。其产品主要有:日期章、锁模扣、限位夹、定位零件、气顶、二次顶出机构、加速顶出机构、斜顶装置、冷却零件、模具计数器﹑隔热板等等。在产品多元化的同时,宏昌公司在生产加工能力、品质控制过程、技术解决水平、以及整体服务解决方案方面都有了很大的进步与发展,赢得了客户的认可与信赖。本公司是专业从事精密模具及零配件的加工生产,产品广泛应用于精密的塑胶模具、冲压模具、五金模具以及其它精密工装治具等诸多领域。公司严格全面推行TSO9001:2000国际质量管理体系标准。原材料采用日本进口,种类包括SKD-11、SKD-61、SKH-51、ASP-23等各类性能优异之高级原材料,性能稳定,种类齐全。在加工的过程中采用先进的加工工艺和加工设备及技术精湛的加工队伍。使产品的精度、性能、使用寿命更胜一筹,物超所值。公司现在已采用ERP信息管理系统,并结合网上传输系统,实现了资源与客户共享。信息和物流的传输更为迅捷。我司将一如既往地秉承“精心设计,精工制造,精良服务,精益求精”的经营旨。急客户所急,想客户所想,力求以精准的专业水平及稳健踏实的工作作风为新老客户提供至臻至美的服务。主要加工生产设备和经营范围如下:1、CNC高速车削加工中心,CNC高速铣削加工中心;可车、铣、攻、钻一些精度较高,较复杂的曲面,异形工件。2、CNC线切割机加工:引进日本,CNC线切割机,可对外进行模板线割及零配件线割加工。3、精密圆梢、模针、成型镶件模具零配件;我司积累十余年工作经验,能生产出高精度的产品,如复杂的型芯、笔模、镶件等。4、司筒、顶针、扁梢、灌嘴及精密平面成型螺牙研磨;可加工塑模、冲模、端子模、IC封装模、压铸模等异形成型镶件。5、精密内外径研磨,无心磨,平面磨,坐标磨床;我司拥有多项高技术专业人才,积累十余年工作经验,能生产加工出各种各样复杂,异形超精密成型镶件模具质量包括以下几个方面:⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;⑶模具的使用...模具质量包括以下几个方面:⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;⑶模具的使用:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;⑷维修成本、维修周期性等等。五金模具提高模具质量的基本途径:模具的设计是提高模具质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结构的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量压铸模成型部位材料的重要一环,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化,以提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与,也是提高模具质量的一大因素。例如:模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水要满足设计要求,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时,还需对模具进行定期保养,模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。随着社会的发展,模具的质量越来越受到关注,随着设计、制造模具程度的加强,模具新技术的实现,模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题,质量在随着模具技术的改进而提高。

Tags:压铸模成型部位材料

作者:佚名
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