鑫迪金属结构件

　　1．用途和分类切边和冲孔可在热态或冷态下进行。根据切边和冲孔时锻件温度通常可分为热切边、热冲孔和冷切边、冷冲孔。热切边和执冲孔，是在模锻后利用锻件的余热立即进行。冷切边和冷冲孔，是在模锻后锻件完全冷却后再进行。2．选择原则编制工艺时，须根据锻众所周知几何形状、尺寸和材料以及车间设备等来选择热切边还是冷切边，具体原则是：1）一模多件和重量在0.5Kg以内的锻件，一般采用冷切边或冷冲孔；2）邻含碳量高于0.45，重量小于1Kg的锻件仍可采用冷切边或冷冲孔；3）邻含碳量高于0.45，但又符合第一项原则的锻件，为避免产生裂纹，应经过正火处理后，再进行冷切边或冷冲孔；4）对大型锻件，不论材料钢号如何，一般均采用热切边和热冲孔；5）当切边或冲孔后需采用热校正和弯曲工序时，宜采用热切边和热中孔；6）当连皮较厚、冲头截面较小时，应考虑热冲孔，以防冲头弯曲或断裂。切边防军冲孔所用的模具按结构分为筒单模、连续模、及复合模三种，如图1。筒单模是只用来完成切边或冲孔中的一种工序的模具，该种模具结构筒单，制造和调整方便，多用于中、小批量的生产。在工矿企业生产中，锅炉风机设备可用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合。根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节，以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。不论生产需求大小，锅炉风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉。在生产过程中，不仅控制精度受到;而且还造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备、维修费用高居不下。锅炉风机多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作设备，时常出现锅炉风机损坏同时电机也被的现象。在线冲孔模，主要是小孔与深孔冲模的凸模，经常在使用过程中折断，影响生产。长期生产实践中，对大量折断凸模的冲孔模和有冲孔工位的连续模分析结果表明，冲小孔与冲深孔凸模折断原因如下：（1）凸模的固定板以外的长度过长，没有可靠的导向与横向支承。多数敞开式冲孔模及无导向固定卸料结构冲孔模的小孔凸模，经常因此而在冲孔过程中折断。（2）用导柱模架固定卸料板结构的冲孔模、连续模中的冲小孔凸模，该加固的未加固，或加固结构设计不良，无横向支承，当凸模长径比，即凸模长度L。与其冲孔直径d之比，即L0＞5d时，就会在承载后弯曲变形或折断。（3）采用导柱模架弹压卸料板的各类冲孔小凸模，在冲压过程中，弯曲变形及折断的情况更多，有一些小凸模是在卸料过程中折断，甚至断在工件中。（4）误引起小凸模折断或变形的情况也时有发生，在用板载条料冲压时，大多用手工送料。材料表面有氧化皮，不平的凹坑或突出或模内有异物等，冲孔前都未及时较平、清理；出现叠片，将搭边拉进凹模产生咔模等。（5）偶有选材不当或制模工艺缺憾，如热处理等原因造成小凸模折断。从目前情况看，采用有限元分析技术，作了内半径为零的双倍折边、宽幅板袋形波缺陷分析、预冲孔孔形畸变的仿真研究；用COPRA软件，实现轿车用高精度复杂型材的生产；通过实验，完成冷弯型材的在线弯曲；采用CAD/CAM技术，在上海建立了高精度冷弯轧辊生产，为多个项目提供了技术服务和支持。关键词：冷弯成形、有限元分析、CAD/CAM、计算机仿真一、有限元分析和计算机仿真冷弯成形的计算机仿真和有限元分析是理论研究的热门，国内外发表的论文和研究较多。如何针对生产实际题目，进行计算机仿真，能够解决具体题目，应该成为研究的目标和检验的依据。我们根据实际题目，作了内半径为零的双倍折边、宽幅板袋形波缺陷分析、预冲孔孔形畸变的仿真研究，并进行了相关的实验验证。1．内半径为零的双倍折边仿真[1]冷弯成形构件中，双倍折边是常见的形式。双倍折边的设计中，解决板宽的计算和确定的成型工艺步骤是关键题目。采用MSCMarc做有限元仿真得到的结论如下：（1）、通过对变形区的等效应变分析，验证了在变形过程中，随着板料的进一步弯曲，其中性层偏离中心层，向弯曲内部移动。仿真给出了具体的偏移过程和数值。锅炉燃烧离不开锅炉的风系统，风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。各系统的风均有相应的锅炉风机提供。以某热电有限公司2－300MW机组工程4#锅炉烟风系统为例分别讲述了AN轴流式吸锅炉风机、FAF轴流式送锅炉风机、离心锅炉风机的安装步骤。该热电有限公司2×300MW机组工程#4锅炉烟风系统安装按平衡透风设计，满足一次锅炉风机、送锅炉风机、吸锅炉风机在锅炉低负荷工况或一侧锅炉风机故障时单侧运行，空预器进出口烟风道上均设有隔离门。送锅炉风机采用50%容量的动叶可调轴流锅炉风机两台，吸锅炉风机采用静叶可调轴流锅炉风机两台，一次锅炉风机采用50%容量的定速单吸离心锅炉风机两台。制粉系统采用中速磨冷一次锅炉风机正压直吹式。其密封系统采用母管制的密封风系统，每台炉设2台离心式密封锅炉风机，一台运行，一台为备用状态。根据施工图纸要求：送锅炉风机、吸锅炉风机、一次锅炉风机、磨煤机密封锅炉风机都布置在锅炉房零米层，送锅炉风机对称布置在炉架两侧预热器冷空气仓的，中心线与锅炉纵向中心线垂直，其起重机械扩侧在工矿企业生产中，锅炉风机设备可用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合。根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节，以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。不论生产需求大小，锅炉风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉。在生产过程中，不仅控制精度受到;而且还造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备、维修费用高居不下。锅炉风机多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作设备，时常出现锅炉风机损坏同时电机也被的现象。汽车车架的作用是承受载荷，是将粗壮的钢梁焊接或铆合起来成为一个钢架，然后在这个钢架上安装引擎、悬架及车身等部件。车架，形成汽车的整体造型，是正常行驶的重要汽车部件。因不同车型的车架上的配置不同，车架纵梁的形状、尺寸、孔的数量、大小及分布都不相同。一般纵梁上有250～350个直径大小不等的孔，传统的纵梁冲孔加工工艺有两种：一种是靠大吨位压力机使用复合模具一次成形，适合大批量生产；另一种是使用摇臂钻床划线靠模来完成，适合小批量加工。随着车型的多样化以及发动机等核心零部件的更新换代，尤其是新车试制，原来的工艺已渐显滞后，对车架上梁的加工设备提出更高的要求。MASTEELMPFMS系列汽车平板纵梁和U形纵梁腹面数控复合冲孔柔性加工生产线正是为满足这个要求应运而生的一种数控柔性制造设备。整机采用现场总线技术，集机械制造、数字控制、液压控制、气动控制、电气、光电及通信于一体的自动冲孔生产线，整个纵梁冲孔过程实现高效率、高精度的柔性自动化生产，可以实现对平板纵梁和U形纵梁复合冲孔。该柔性生产线由自动上下料系统、送料系统、直线模主机、液压系统和控制系统等组成。冲孔主机公称力最大为120支承并固定各类锅炉风机设备的基础结构的设计。冶金工业用锅炉风机，按其用途主要有高炉鼓锅炉风机、引锅炉风机和排锅炉风机等。锅炉风机的原动机(即驱动设备)主要是汽轮机或电动机。当锅炉风机与原动机转速不同时，则在两者之间设置变速机。锅炉风机的功率大小不等，转速高低不同，类型较多，均属旋转式机器。锅炉风机基础一般采用大块式、墙式或框架式结构。根据生产工艺要求，锅炉风机基础除设置在地面上以外，亦常安装在楼盖上。设计主要内容包括基础计算和隔振基础构造。设计依据参见氧气站压缩机基础设计。基础计算设置在地基上的大块式、墙式和框架式锅炉风机基础的计算和构造，与氧气站压缩机基础设计基本相同。锅炉风机安装在楼盖上时，楼盖的垂直振动和建筑物的水平振动，宜按构造缝分开的各单元分别计算，常用方法是：(1)当需要对楼盖的垂直振动作较精确计算时，可按板梁有限元法利用计算冲裁力计算公式机程序来完成；亦可根据楼盖所具备的条件，按有关规范，对其垂直振动作近似计算。(2)建筑物水平振动可用当量静力法，求出第一自振频率的振动反应，就能获得满意的结果。变频技术是一种电子技术。变频器是在变频技术上产生的，它能够应用在大部分的电机拖动场合，由于它能提供精确的速度控制，因此可以方便地控制机械传动的升、降和变速运行。变频器经常被用于系统复杂、工劣、高负荷、长时间运行的工况中。由于采用了通讯方式，可以通过PC机来方便地进行组态和系统，包括上传、下载、复制、、参数读写等。简单来讲变频器是由三绕组输人变压器、整流电、合成母线、逆变电、合成滤波电、控制柜等组成。