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级进模设计要点及生产中的故障排除(上

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  1引言对冲压生产而言,单工位模具结构单一,生产效率低,而且钣金零件不能过于复杂,否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产,就司拟改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高,生产周期短,占用的操作人员少,非常适合大批量生产。2级进模设计要点2.1产品的展开计算与排样读懂产品图后,旨先要进行展开计算,产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的,也有的是通过软件计算得来的。无论用哪种方法,应该计算结果是在允许的范围内。因为一旦展开尺寸计算错了,最后的产品—定是不合格的,再改正会很麻烦。所以应该对展开计算的结果进行验算,以展开尺寸准确无误。设计排样图的过程,就是确定模具结构的过程,如呆排样图确定了,那么模具的基本结构也就确定下来了。所以,在进行排样设计时,要从全局进行详尽的考虑,不能受限于局部结构,而且还要多注意细节。例如:在分配每一步工位时,不但要考虑哪一工位冲裁,哪一工位折弯,哪一工位成形,还要考虑各个镶块应如何排布,排布的空间够不够,各个镶块之间有没有相互影响。对于冲裁的工位,应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理,冲裁模强度是否能够,复杂的冲裁应适当分察。对于折弯和成形等工位,则应考虑是否能一次成形,如果没有把握,应增加一步顶成形或空步,以方便模具调整。对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品,应增加校平工位来平面度。在排布工位顺序时,应注意前后上位不能有影响,否则应调整工忙顺序。例如:在进行z字形弯曲时,如果z字形弯曲而上有冲孔且冲孔有较严格的公差要求,那么就应该先进行z字形弯曲,然后再冲扎,这样就了冲孔的。级进模的最后上位是根重要的工位.因为它涉及到产品如何从模具中取出。一般的出件方式主要包括吹出和落下,有的特殊产品也需要机械手取件。不论哪种方式,都需要进行切断,切断处的大小尺寸和要经过仔细考虑,因为它们不但影响到模具的出件,还影响到条料能否稳定、顺利地送进。而如果采用落料的出件方式,切断处的毛刺方向与其它是相反的,这要同产品设计人员进行研讨后才能确定。设计排样时,在条料能顺利送进和稳定生产的前提下,应尽量减小料宽和步距,以降低钣金零件的成本。2.2镶块设计(1)冲裁凸模。冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的,它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有:挂台固定、销钉固定、螺丝固冲裁力计算公式定。压块固定、顶丝固定。这其中挂台固定最安全可靠,销钉固定不常用,其它3种固定方式主要是便于维修时快速更换。可以根据需要选择。凹模刃口可以直接在凹模板上割出,但对于产量较大或硬度较高的产品,应设计凹模镶块,以方便维修。凹模镶块的固定方式有:挂台固定、螺丝固定、压块固定。在设计单侧冲截的凹模镶块时,为防止产生废料上浮,应在不冲裁的一侧增加挤料尖角,挤住废料,不让其上浮。(2)折弯镶块。折弯镶块既可以用挂台固定,也可以用螺丝固定。折弯凸、凹模之间的间隙应为一个料厚。折弯凸模头部应设计为圆弧R角,以避免折弯时擦伤产品如图2所示)。对于自负弯曲的折弯凹模靠近折弯线处,应设计一条校正筋(如图3所示),使折弯时在产品根部产生塑性变形,减小回弹,90°弯曲角。2.3模板设计标准的级进模模板包括:卸料板、固定板、凹模板、上模座,下模座。其中卸料扳、固定板、凹模板是关键的3块模板,也是级进模必不可少的。固定板起着固定凸模的作用;卸料板主要起卸料、导向、压料3个作用;凹模板既可以充当凹模刃口,也可以在其上镶拼凹模镶块。3块模板之间用4个小导柱来导向,把4个小导柱固定在凸棋固定板上,在卸料板和凹模板上分别镶4个小导蜜,精确控制小导柱和小导套间的配合精度,以凸模的运动精度。进行级进模的设计,有一项也很重要,就是设计让位,一般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位,而且要充分让位,不但要考虑静态让位,还要考虑动态是否需要让位。

Tags:冲裁力计算公式

作者:佚名
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