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盼盼防盗门的中北大学2007届本科毕业设计说明书(3

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  6初冷器水封槽焊件是的总装工艺总装工艺过程是的制订从实质上说是断定零件、组件、部件是的装配次序,以及装配这些零件、组件、部件时采用是的装配办法。因此总装工艺是的制订应进行全面分析,综合斟酌装配及焊接是的办法及影响。根据目前国内外压力容器制造厂家采用是的压力容器组焊装配工艺办法,可以将其总装工艺分为三种类型:整装――整焊,零件――部件装配焊接――总装配焊接和随装随焊[18]。从缩短制造周期、改良内部预埋件施工条件、应用组装场地和设备,盼盼防盗门,以及适应传统生产习惯是的需求动身,进步劳动生产率是的角度斟酌,本焊件工艺设计原则上采用第二类,即零件――部件装配焊接――总装配焊接是的次序进行总装。本焊件生产工艺线图如图6-1所示。图6-1初冷器水封槽焊件生产工艺线图在进行总装之前,应分离完成对筒体、锥形封头、盖板、接收及法兰等各零、部件是的组焊装配,然落后行总装。依据制作工厂采取是的容器组焊装配工艺方式,总装时可将初冷器水封槽压力容器分为筒体上是的零部件是的装配、焊接和封头上是的零部件是的装配、焊接两部分。筒体装配-焊接时,先装配筒体内是的零部件;封头上是的零部件是的装配-焊接时,可将封头平放在以程度面上,依据图纸尺寸请求分辨焊上接收口。至此已完成初冷器水封槽是的全体总装工艺,但是为到达技巧要求,应对其产品进行检验。总装完毕后应依照图纸要求对全部压力容器进行检验并进行液压实验。参见后装备是的检验及液压试验所述。7设备是的检验及液压实验由于焊件在制造过程中会造成不同水平是的缺陷,为了确保其质量和应用安全,当焊件完成后还要对其进行全面检验。本设计是的初冷器水封槽焊件是的无损检测将严厉按照《压力容器无损检测》标准进行。7.1焊接接头是的外观工装夹具设计手册检验外观检验是通过对焊接接头直接察看或用低倍放大镜检讨焊缝外形尺寸和表面缺陷是的检验方式。检讨之前,必需将焊缝邻近10~20mm范畴金属上所有是的飞溅及其它污染物清算清洁。焊缝尺寸是的检验可采取量规或样板进行,焊缝进行完全,无露焊现象,焊缝与母体油滑过渡。焊缝余高应满足GB150是的请求,不得存在忽然突出是的部分,且整条焊缝高度差应在1/2余高范畴内。焊缝宽度差在同一条焊缝上把持在4mm以内,焊缝表面不得有未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和可见是的夹渣等缺点[19]。7.2无损检测外观只能检查表面是的焊接缺陷而无法检测内部缺陷,所以在对表面裂纹进行了外观检查之后,根据须要可用无损检验技术对故障进行研讨和分析。对内部缺陷可应用射线或超声波检验[20]。7.2.1原资料是的无损检测对板材应用单探头直接接触多次反射法进行检测,钢板检测频率一般选用2~5MHz,探头直径10~30mm,依照JB4730-94尺度中,试快采取Φ5平底孔。扫查方法为垂直于压延方向,以100mm间距平行线移动。7.2.2焊缝是的无损检测焊缝是的无损检测分为焊缝是的射线检测和焊缝是的超声检测,此次检测进程当中只要针对初冷器水封槽焊件所有A、B类焊缝,如筒节纵、环焊缝等要做到X射线检讨(检测率要到达10%)及超声波探伤(依照图纸请求,检测率要达到100%,且不低于Ⅲ级尺度)。其中射线检测缺陷等级评定应按照JB4730-94尺度履行,超声检测是的焊缝缺点评判按照JB4730标准履行。其中超声波探伤是的基础原理如图8-1所示。图8-1超声波探伤原理示意图1)工件2)焊缝3)缺陷4)超声波速5)探头超声波束由探头发出,表面缺陷检测,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,银杏,它就折射而通过焊缝。假如焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接收,这时荧光屏上就呈现了反射波。根据这些反射波与正常波比拟、辨别,就可以断定缺陷是的大小及地位。超声波探伤比X光简便得多,因而得到普遍利用。7.3液压试验液压实验做为压力容器是的致密性及强度试验,其温度高于5℃,试验时用清洁淡水容器,并彻底排尽空气,密封所有接收是的启齿,办证,试验进程中容器外表面干燥,日上防盗门。然后用水泵加压,当容器壁温与液体温度接近时,方可迟缓升压。升压(升至是的试验压力)或者降压(降至实验压力是的80%)均需迟缓进行,本设计在实验时是的压力为常压,按保压时光不少于50min,在此期间若无渗漏、无可见异常变形及无异常响声则可以为及格,龙甲防盗门,否则应作出返修标志。试验停止后应消除所有实验用水,并用紧缩空气或其他惰性气体将容器内表面吹干,以防腐化或冻裂,信用卡套现。8涂漆涂漆工作是焊接构造生产后道工序,重要是为了产品表面质量,另外还可增添产品雅观。依据设计要求,为了涂漆质量,涂漆前应对初冷器水封槽装备进行除锈,圆筒冷冲模设计以清算焊件上是的氧化皮、铁锈、油污、飞溅等。按照GB/T8923-88进行处置,使之到达表面干净而浮现金属色泽,并满足恰当是的粗糙度要求。喷涂底漆采用环氧铁红防绣漆(H53-81),并且底漆道数为两道,办证,每道干模厚为20。喷涂面漆采用灰色环氧防绣面漆(H52-68),并且面漆道数也为两道,每道干模厚为20。涂漆时应厚薄均匀,不应呈现流挂等缺点,换锁芯。最后,应在涂漆后是的初冷器水封槽设备上作出铭牌标志,如制造厂名、符号等。9结论本次设计过程中,主要对初冷器水封槽焊件是的生产制造工艺过程进行了编制,在线检测,主要包含以下几方面是的内容:①结构工艺性审查、制作工艺分析、焊接方式剖析;②重要零部件是的制作工艺;③重要零部件是的组焊工艺及总装工艺;④工装夹具――滚轮架进行了计划设计,防盗门;⑤对装备进行了焊后检验,确保焊接质量及安全可靠性;在设计过程中通过查阅材料并施展自己是的想象,编制了初冷器水封槽焊件是的工艺流程及工装夹具――滚轮架是的设计计划,使我进一步懂得了生产工艺是的编制过程,并培育我综合利用所学是的基本理论和专业知识分析、解决问题是的才能。参考文献[1]邱亚光,于志昆.焦化厂粗苯排渣废气污染是的处置.工业安全与环保,2006.13~14[2]王国凡.钢结构焊接制造.:化学工业出版社,2004.58[3]ChenSB,ZhangY,LinT,etal.Weldingroboticsystemswithvisionsensingandreal-timecontrolofdynamicweldpoolduringpulsedGTAW[J].Int.J.ofRoboticandAutomation,2004,19(1):28~35.[4]周天雄.大型塔式压力容器是的焊接.焊接技巧,2005,34(5):58~60[5]张建勋.《现代焊接生产与治理》.:机械工业出版社,2005[6]LinShangYangPresentSituationofWeldingProductionandDevelopmentTrendofWeldingTechnologyinChinaHarbinResearchInstituteofWelding,2005,27(B05):15~24[7]许贵芝当代日本焊接市场剖析.焊管,2004年27卷4期:64~68页[8]吴林现代焊接技巧.产业大学焊接系,2003[9]邓洪军.《焊接构造生产》.:机械工业出版社,对讲机外壳注塑模毕业设计2004[10]三蒲宏文.电焊工技术.:科学工业出版社OHM社,2005年7月[11]李继辉.16MnR钢制压力容器埋弧焊工艺[J].焊接,2004年6月[12]李横府,周国晔.压力容器下料尺寸及展开尺寸.湘潭师范学院学报(自然科学版),2003,25(1)[13]明,朱向南,王佳珂.压力容器C、D类焊缝接头情势及其施焊工艺剖析.电焊机,2005,35(9)[14]Wen-HouChu,Pi-ChengTung.DevelopmentonautomaticarcweldingsystemusingSMAWprocess.NationalCentralUniversity2005[15]邢晓林.焊接构造生产.:化工出版社,2002年6月[16]王政.焊接工装夹具及变位机械――性能?设计?选用.:机械工业出版社,2001[17]陈焕明.焊接工装设计基本.:航空工业出版社,2004[18]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册(第2版).:机械产业出版社,2001[19]赵熹华.焊接检验.:机械产业出版社,2000[20]李荣雪.焊接检验.:机械工业出版社,2002致谢四个月繁忙紧张是的毕业设计终于画上了美满是的句号。固然这次毕业设计时光不长,但从中我学到了不少知识。本次设计涉及到很多专业知识,特殊是涉及到很多工厂中是的实际设计问题,为我将来在工厂工作奠定了基本。由于本焊件图纸源自实际,但本人与实际工程接触较少,使设计中碰到了很多,是通过查阅材料、网络搜索及向老师请教才顺利完成了本次初冷器水封槽焊件工艺设计。通过这次毕业设计不仅使我加深了对书本知识是的控制和懂得,而且培育了我思考和实际动手是的才能。对于即将工作岗位是的我,是一次难得是的机遇。在这次设计进程中得到了丁老师耐烦领导,丁老师不仅供给了大批是的参考材料,同时也供给懂得决问题是的思,而且经常督促我们看书学习,老师严谨是的风格和对工作认真负责是的科学态度也让我受益非浅。在此,我向丁老师表现最真挚是的谢意!感激中北大学资料成型及把持工程专业是的各位老师。本人知识是的点滴积聚无不渗透着他们是的辛苦劳动。他们是的知识、谦虚是的态度和忘我授教是的精力让我受益匪浅。感激020504A3班级是的全部同窗。正是他们各方面是的辅助,令我可以顺利是的完成自己是的毕业设计,也让我学到了不少是的知识和技巧。这次是的毕业设计是我在工作岗位前上是的最后一堂课,感激四年来我是的所有老师,是你们辛苦是的汗水培养了我,了我前进是的方向。在此,我衷心祝福你们工作顺利,万事如意。

Tags:工装夹具设计手册

作者:佚名
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