生产计划与物料控制(PMC)高级培训班 南京3月26日

　　【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

　　【课程背景】生产控制（俗称生管PC）和物料控制（俗称物控MC），PMC部门是一个企业的“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司运营效率，乃至经营成败。本课程是十余年亲身体会揣摩、经验总结和理论汇炼之精华，被誉为生产管理培训中的白金课程！

　　【培训目标】

　　掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构；

　　生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，建立完善的生产与物控运作体系；

　　提高备料准确率，保持生产顺畅，提升准时交货率和降低库存成本；

　　预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标；

　　对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制；

　　配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料；

　　降低物料成本和停工待料工时；

　　对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调；

　　缩短生产周期，提高企业竞争力。

　　【课程大纲】

　　第一部分:销售计划/生产计划/物料控制/职能接口管理

　　1、生产计划/物料控制角色和定位---订单总导演/总指挥

　　2、生产计划/物料控制先进组织架构

　　--某著名美资公司生产/物料管理组织架

　　3、生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能

　　4、物料管理三大因素结构图

　　5、物料管理精髓三个盲点和八大死穴--某美资公司呆料预防/处理制度实例

　　6、生产计划与销售业务链接流程-

　　--准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

　　--武汉某科技公司销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析

　　工装夹具设计案例--有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)---中山某有限公司

　　--通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做

　　7、销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析

　　--銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程

　　--某公司销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程/生产计划流程案例分析

　　8、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统

　　--世界五百强企业（德资）施耐德电气Schneider推进式生产控制系统

　　--预期滚动计划编制程序/特点/运作---/有效控制急单/插单/多单模式

　　--深圳某著名民营企业某月预测计划备货计划（安全库存量）/备货分析报告/投料计划/备料

　　--需求計划/生产周计划实录分析

　　--推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统区别

　　--传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析

　　--深圳华为精美生产计划管理手册实例分析

　　第二部分:最新先进物料管理(精益)流程模式/生产计划控制管理模式---拉动计划

　　1、透过供应链管理的先进物料管理(精益)流程模式

　　--多批少量生产现场供料三大做法

　　--成本物料管理---JIT三Ａ政策六措施

　　--深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析

　　--中国某著名民营企业JIT供货流程圖/退货流程图解析

　　--中国某著名民营企业JIT推行九大步骤实例分析—

　　--看板生产条件/流程图

　　--上海某公司（小型）供应商配送系统物料看板实物图片實例分析

　　--精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式

　　--一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析

　　--供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策

　　--某著名家电民营企业VMI收费实施表

　　--某美资公司销售预测计划和VMI物料需求计划实录分析

　　--基于互联网的电子化采购—与供应商信息共享/实时视频采购

　　--华为电子化交易案例

　　--某美资公司电子商务供应链物流系統流程图分析

　　--中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面實例分析

　　--使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

　　2、生产计划控制管理(精益)模式---拉动计划

　　--支撑精益生产七个体系

　　--柔性化/准时化计划和生产

　　--准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

　　--某民营公司每天滚动计划(JIT)表实例分析

　　--准时化生产方式执行三细则

　　--某公司IE编制现场物料配送时间段表解析

　　--透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法

　　--深圳某公司准时化生产方式双看板管理的基本原理解析

　　--准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

　　--生产柔性化核心管理要求和运用方法

　　--透过PE/IE手法达致柔性化

　　--生产流水线/工装夹具设计

　　--柔性化---上海某电声公司现场图片分析

　　第三部分:物料控制管理

　　1、物料管理执行流程---/点评某公司现场诊断

　　--某公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析

　　--某通讯电子公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析

　　--生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料----

　　2、物料管理相辅相成十四流程-----生产订单处理流程/生产计划与生产过程控制流程/生产用物料申购、采购流程/采购物料交期管理制度

　　--供应商选择、评估、考核流程/供应物料品质管制方法/设计更改流程/新材料、配件确认流程及封样管理制度/物料备料与催料流程

　　--进料检验及物料品质异常处理流程/物料收发制度及执行/制定库存量考核方案/仓库呆料处理制度/账物一致相关制度

　　3、某著名美資公司生産計划與生産過程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美資)流程系列主界面/表格實錄分析

　　4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度

　　5、个案演算-----控制物料损耗演算

　　6、江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析

　　--生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例

　　--生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表

　　第四部分:材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)

　　1、材料计划流程七步骤----某公司现场诊断(与互动点评)

　　--某著名美資公司每日物料欠料跟进表實例分析

　　--东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划过程实录

　　--采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料进度表/备料表

　　--伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析

　　--某世界五百强企业（美资）采购物料表案例研讨

　　--中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析

　　2、物料跟单员跟单十大技巧互动点评

　　--物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法

　　--佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程

　　--佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析

　　3、安全库存的设置方式

　　--安全存量VS最高存量VS.最低存量

　　--库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示

　　--多批/多种少量经济批量的决定方式――損益平衡點控制方法

　　4、10种物料成本降低途径和操作方法

　　5、存量管制

　　--在七种情况下存量管制订购

　　--安全存量三种设定方法

　　--安全存量四措施------正本清源

　　--存量管制的五种方式:定量/定期/S_s管制/复仓式/批对批法(LFL)

　　--透过现场诊断公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法

　　--某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事

　　--深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例

　　6、物料请购、跟进与进料控制

　　--现场诊断录音

　　--佛山某公司“镀铬小喷嘴”物料请购/跟进与进料控制过程实录案例研讨----

　　7、物料短缺八大原因和七种预防对策

　　--透过掌上计算机电子数据核实仓存实物展示-----某有限公司先进账物一致制度

　　8、物料剩余七真因和如何治疗/预防

　　9、剖析物料供应不继五大方面

　　第五部分:生产计划控制----柔性化的计划和生产

　　1、生产计划控制流程七途径---/点评某公司现场诊断

　　--某世界五百強企業（美資）Ｍultek生産計划控制流程實例分析

　　--某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析

　　--订单产能负荷分析表实例------东莞某公司

　　--东莞某公司按订单编号GG4K028A1跟进生产计划过程记录

　　--生产计划单(PO/NO:GG4K028A1)/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单

　　--欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表

　　--订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司

　　2、多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析

　　--销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析

　　--预期滚动计划运作管理模式解析

　　--柔性化的计划和生产管理流程解析

　　--拉式/推式/计划式/订货式的特色和管理重点

　　第六部分:生产计划与进度控制

　　1、大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享

　　--大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析

　　--大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨

　　2、生产产能分析:人力负荷/机器负荷

　　3、插单产能规划应变六方法

　　4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……

　　5、销售预测与生产计划长、中、短期生产计划制定与执行重点演练

　　6、生产排产三种标准

　　7、生产进度三个阶段------事前/事中/事后

　　--多批少量生产进度控制三个方法

　　--ERP车间管理明细功能工序汇报---事中管理

　　--如何统计分析生产数据

　　--通过生产数据采集计算机系统图计划与进度---东莞某集团公司

　　--现场运用LED同步生产进度实物展示分析---事中管理

　　--透过停工待料工时损耗状况走势图进度案例分析------事后管理

　　8、协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施

　　9、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤

　　10、生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例

　　尾声:当头棒喝——捅破窗纸

　　?学习/兴奋两天、回到公司后——结合公司实际情况

　　?通过发表——体会分享/经验回顾/点评

　　?实践/活用所学五步骤

　　【简介】雷卫旭

　　理工大学MBA，生产力促进局特约、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、大学/大学/中山大学EMBA班特邀实战型..时代光华签约誁师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理，拥有十几年的物料采购管理经验.企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间，蕴于诙谐中”，风格生动、幽默，深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.

　　【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

　　【课程背景】生产控制（俗称生管PC）和物料控制（俗称物控MC），PMC部门是一个企业的“心脏”，塑料模具（骨架）设计。统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司运营效率，乃至经营成败。本课程是十余年亲身体会揣摩、经验总结和理论汇炼之精华，被誉为生产管理培训中的白金课程！

　　【培训目标】

　　掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构；

　　生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，建立完善的生产与物控运作体系；

　　提高备料准确率，保持生产顺畅，液晶显示器支座级进模设计(优秀毕业设计)。提升准时交货率和降低库存成本；

　　预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标；

　　对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制；

　　配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料；

　　降低物料成本和停工待料工时；

　　对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调；

　　缩短生产周期，冲压毕业设计。提高企业竞争力。

　　【课程大纲】

　　第一部分:销售计划/生产计划/物料控制/职能接口管理

　　1、生产计划/物料控制角色和定位---订单总导演/总指挥

　　2、生产计划/物料控制先进组织架构

　　--某著名美资公司生产/物料管理组织架

　　3、生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能

　　4、物料管理三大因素结构图

　　5、物料管理精髓三个盲点和八大死穴--某美资公司呆料预防/处理制度实例

　　6、生产计划与销售业务链接流程-

　　--准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

　　--武汉某科技公司销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析

　　--有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)---中山某有限公司

　　--通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做

　　7、销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析

　　--銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程

　　--某公司销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程/生产计划流程案例分析

　　8、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统

　　--世界五百强企业（德资）施耐德电气Schneider推进式生产控制系统

　　--预期滚动计划编制程序/特点/运作---/有效控制急单/插单/多单模式

　　--深圳某著名民营企业某月预测计划备货计划（安全库存量）/备货分析报告/投料计划/备料

　　--需求計划/生产周计划实录分析

　　--推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统区别

　　--传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析

　　--深圳华为精美生产计划管理手册实例分析

　　第二部分:最新先进物料管理(精益)流程模式/生产计划控制管理模式---拉动计划

　　1、透过供应链管理的先进物料管理(精益)流程模式

　　--多批少量生产现场供料三大做法

　　--成本物料管理---JIT三Ａ政策六措施

　　--深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析

　　--中国某著名民营企业JIT供货流程圖/退货流程图解析

　　--中国某著名民营企业JIT推行九大步骤实例分析—

　　--看板生产条件/流程图

　　--上海某公司（小型）供应商配送系统物料看板实物图片實例分析

　　--精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式

　　--一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析

　　--供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策

　　--某著名家电民营企业VMI收费实施表

　　--某美资公司销售预测计划和VMI物料需求计划实录分析

　　--基于互联网的电子化采购—与供应商信息共享/实时视频采购

　　--华为电子化交易案例

　　--某美资公司电子商务供应链物流系統流程图分析

　　--中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面實例分析

　　--使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

　　2、生产计划控制管理(精益)模式---拉动计划

　　--支撑精益生产七个体系

　　--柔性化/准时化计划和生产

　　--准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

　　--某民营公司每天滚动计划(JIT)表实例分析

　　--准时化生产方式执行三细则

　　--某公司IE编制现场物料配送时间段表解析

　　--透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法

　　--深圳某公司准时化生产方式双看板管理的基本原理解析

　　--准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

　　--生产柔性化核心管理要求和运用方法

　　--透过PE/IE手法达致柔性化

　　--生产流水线/工装夹具设计

　　--柔性化---上海某电声公司现场图片分析

　　第三部分:物料控制管理

　　1、物料管理执行流程---/点评某公司现场诊断

　　--某公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析

　　--某通讯电子公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析

　　--生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料----

　　2、物料管理相辅相成十四流程-----生产订单处理流程/生产计划与生产过程控制流程/生产用物料申购、采购流程/采购物料交期管理制度

　　--供应商选择、评估、考核流程/供应物料品质管制方法/设计更改流程/新材料、配件确认流程及封样管理制度/物料备料与催料流程

　　--进料检验及物料品质异常处理流程/物料收发制度及执行/制定库存量考核方案/仓库呆料处理制度/账物一致相关制度

　　3、某著名美資公司生産計划與生産過程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美資)流程系列主界面/表格實錄分析

　　4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度

　　5、个案演算-----控制物料损耗演算

　　6、江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析

　　--生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例

　　--生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表

　　第四部分:材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)

　　1、材料计划流程七步骤----某公司现场诊断(与互动点评)

　　--某著名美資公司每日物料欠料跟进表實例分析

　　--东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划过程实录

　　--采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料进度表/备料表

　　--伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析

　　--某世界五百强企业（美资）采购物料表案例研讨

　　--中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析

　　2、物料跟单员跟单十大技巧互动点评

　　--物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法

　　--佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程

　　--佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析

　　3、安全库存的设置方式

　　--安全存量VS最高存量VS.最低存量

　　--库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示

　　--多批/多种少量经济批量的决定方式――損益平衡點控制方法

　　4、10种物料成本降低途径和操作方法

　　5、存量管制

　　--在七种情况下存量管制订购

　　--安全存量三种设定方法

　　--安全存量四措施------正本清源

　　--存量管制的五种方式:定量/定期/S_s管制/复仓式/批对批法(LFL)

　　--透过现场诊断公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法

　　--某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事

　　--深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例

　　6、物料请购、跟进与进料控制

　　--现场诊断录音

　　--佛山某公司“镀铬小喷嘴”物料请购/跟进与进料控制过程实录案例研讨----

　　7、物料短缺八大原因和七种预防对策

　　--透过掌上计算机电子数据核实仓存实物展示-----某有限公司先进账物一致制度

　　8、物料剩余七真因和如何治疗/预防

　　9、剖析物料供应不继五大方面

　　第五部分:生产计划控制----柔性化的计划和生产

　　1、生产计划控制流程七途径---/点评某公司现场诊断

　　--某世界五百強企業（美資）Ｍultek生産計划控制流程實例分析

　　--某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析

　　--订单产能负荷分析表实例------东莞某公司

　　--东莞某公司按订单编号GG4K028A1跟进生产计划过程记录

　　--生产计划单(PO/NO:GG4K028A1)/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单

　　--欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表

　　--订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司

　　2、多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析

　　--销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析

　　--预期滚动计划运作管理模式解析

　　--柔性化的计划和生产管理流程解析

　　--拉式/推式/计划式/订货式的特色和管理重点

　　第六部分:生产计划与进度控制

　　1、大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享

　　--大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析

　　--大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨

　　2、生产产能分析:人力负荷/机器负荷

　　3、插单产能规划应变六方法

　　4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……

　　5、销售预测与生产计划长、中、短期生产计划制定与执行重点演练

　　6、生产排产三种标准

　　7、生产进度三个阶段------事前/事中/事后

　　--多批少量生产进度控制三个方法

　　--ERP车间管理明细功能工序汇报---事中管理

　　--如何统计分析生产数据

　　--通过生产数据采集计算机系统图计划与进度---东莞某集团公司

　　--现场运用LED同步生产进度实物展示分析---事中管理

　　--透过停工待料工时损耗状况走势图进度案例分析------事后管理

　　8、协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施

　　9、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤

　　10、生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例

　　尾声:当头棒喝——捅破窗纸

　　?学习/兴奋两天、回到公司后——结合公司实际情况

　　?通过发表——体会分享/经验回顾/点评

　　?实践/活用所学五步骤

　　【简介】雷卫旭

　　理工大学MBA，生产力促进局特约、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、大学/大学/中山大学EMBA班特邀实战型..时代光华签约誁师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理，拥有十几年的物料采购管理经验.企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间，蕴于诙谐中”，风格生动、幽默，深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.