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推荐]冲压设备规格的选择—拉伸模具冲压力计算

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  在选定冲压设备的类型之后,应该进一步根据冲压件的大小、模具尺寸技冲压力来选定设备的规格冲压设备规格主要由一下参数确定。

  公称压力

  压力机滑动下滑过程中的冲击力就是压力机的压力,压力机压力的大小随滑块下滑(或随曲柄旋转的角度)的不同而不同。公称压力是指滑块距下止点前某一特定距离Sp(称为公称压力行程)或曲柄旋转到距下止点前某一特定角度αp(称为公称压力角)时,滑块所产生的冲击力。公称压力一般用p表示,其大小表示压力机本身能够承受冲击的大小。压力机的强度和刚度就是按公称压力进行设计的。

  推荐]冲压设备规格的选择—拉伸模具冲压力计算,冲压工序中冲压力的大小也是随着凸模或压力机滑块的行程而变化的。如图5.1所示,图中曲线2、3分别表示冲裁、拉深的实际冲压力曲线。从图中可以看出两种实际冲压力曲线不同步,与压力机许用压力曲线也不同步。在冲压过程中,凸模在任何所需的冲压力应小于压力机在该所发出的冲压力。图中,最大拉深力虽然小于压力机的最大公称压力,但大于曲柄旋转到最大拉深力时压力机所发出的冲压力,也就是拉深冲压力曲线不在压力机许用压力曲线范围内。故应选用比图中曲线1所示压力更大吨位的压力机。因此为冲压力足够,一般冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%~100%。

  滑块行程长度

  滑块行程长度是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离,其值为曲柄半径的两倍。选择压力机时,滑块行程长度应毛坯能顺利的放入模具和冲压件能顺利的从模具中取出。特别是成形拉伸件和弯曲件应使滑块行程长度大于制件高度的2.5~3.0倍。

  行程次数

  行程次数是指压力机滑块每分钟往复运动的次数。它主要由生产率要求、材料允许的变形次数和操作的可能性等确定。

  工作台面尺寸

  压力机工作台面(或垫板平面)的长宽等尺寸一般应大于模具下模具尺寸,且每边留出60~100mm,以便于安装固定模具。当冲压件或废料从下模漏料时,工作台尺寸必须大于漏料件的尺寸。对于有弹顶装置的模具,工作台孔还应大于弹顶器的外形尺寸,大于模柄长度。

  滑块模柄孔尺寸

  滑块上模柄孔的直径应与模柄直径一致,模柄孔的深度应大于模柄夹持部分的长度。

  闭合高度

  压力机的闭合高度是指滑块处于下止点时,滑块底面至工作台面之间的距离。

  压力机的闭合高度应能通过调节连杆长度在一定范围内变动。当连杆调至最短,滑块地面到工作台上平面之间的距离,为压力机的最大闭合高度;当连杆调至最长,滑块处于下止点时,滑块底面到工作台上平面之间的距离,为压力机的最小闭合高度。

  压力机的装模高度是指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。没有垫板的压力机,其装模高度等于压力机的闭合高度。

  模具的闭合高度是指冲模在最低工作时,上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

  模具闭合高度与压力机装模高度的关系理论上为:

  拉伸模具冲压力计算≤H≤

  或-M≤H≤

  式中H——模具闭合高度

  、——压力机的最小、最大闭合高度

  ——垫板厚度

  M——连杆调节量

  ——压力机的最小装模高度

  ——压力机的最大装模高度

  由于缩短连杆对其刚度有利,同时在修磨后,模具的闭合高度可能要减小。因此一般模具的闭合高度接近压力机的最大装模高度。所以在实用上为:

Tags:拉伸模具冲压力计算

作者:佚名

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